巴德富自动化改造投产，引领化工生产智能化转型

一场生产方式的变革正在常熟巴德富科技有限公司悄然进行。这家亚洲最大的水性乳液研产销一体化企业的主力生产基地，自今年7月中旬启动自动配料改造项目带料试产以来，已实现“零质量异常”的运行记录，预计到8月底所有配料环节将全部实现自动化操作。

该项目投入近2000万元进行技术改造和设备升级。小编走进生产区域，看到崭新的不锈钢计量罐整齐排列，银灰色的罐体在灯光下熠熠生辉，纵横交错的管道将它们连成一个完整的智能系统，取代了以往人工搬运物料的忙碌场景。目前，近百个计量罐已经配置到位，它们正静静地等待着中央控制系统的指令，准备执行全自动的配料任务。

自动化改造不仅仅是设备的更替，更是生产管理模式的升级。在企业中控数据中心，所有生产环节的数据实时汇总并进行分析，中控人员通过可视化界面，随时掌握生产进度、物料情况和设备状态，及时做出科学决策，使生产调度更加高效，数据驱动成为新型生产管理的核心。

与此同时，自动化系统也为安全生产提供了有力保障。通过现场传感器和监控设备，系统能够实时监测安全隐患并及时发出预警。在异常情况发生时，系统会自动采取紧急措施，避免事故发生。

除了自动配料系统外，巴德富还实施了多项自动化改造：自动包装线已完成、DCS自动化控制已完成、自动过滤机已立项、自动吨罐清洗等措施也在推进中。这些措施共同推动了企业向智能化、绿色化转型。作为江苏省绿色工厂，巴德富之前投入1300万元建设的蓄热燃烧废气处理系统（RTO）也已正式投入使用，企业生产产生的废气由系统统一收集、处理后再排放，整体净化率达到99%，全面提升了企业的节能减排水平。

随着8月底全部配料环节自动化完成，巴德富自动化水平将从原来的46%提升至90%以上。公司计划继续加大在自动化领域的投入，不断探索应用新技术，同时积极巩固丙烯酸乳液市场地位，发力水性工业、粘合领域、成膜助剂等多元化布局。在这条从“制造”到“智造”的化工企业转型之路上，企业正努力将传统优势转化为面向未来的核心竞争力。