秋冬季来临，家具涂装要这样“防寒”

全国各地已进入秋冬季节，这正是涂装弊病常发之时，油漆开裂、慢干、粘砂纸、失光等漆病不约而至，那么，该如何预防和规避以上问题呢？

    本期涂装百事通，为你献上珍藏版防“寒”秘籍。做好秋冬施工防护措施，可有效减少不必要的损失！

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施工环境莫忽视

施工前要清理施工环境卫生，避免因环境不洁和灰尘而影响漆膜效果和质量。

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用对产品很重要

1、使用配套的固化剂与稀释剂进行配漆施工，按正确的施工配比加入固化剂与稀释剂的用量。切忌为了加快漆膜的干燥速度，过量加入固化剂，否则易引起漆膜开裂等弊病；

2、选择合适的稀释剂：

● 温度处于15-25℃时，使用通用稀释剂；

● 温度超过25℃时，使用夏用稀释剂；

● 温度低于15℃时，使用冬用稀释剂。

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施工操作是关键

1、常通风，防中毒

 由于冬天气温低，一般工人都在门窗封闭的情况下作业，特别是北方的室内有暖气，不要为了温度上升而忽略换气，容易造成施工人员中毒，因此，要注意经常进行通风，防止中毒。

2、低温不施工

温度过低，涂料会反应不完全，易出现漆膜干燥过慢、硬度差、附着力不良、漆膜起皱、光泽不均等多种漆膜弊病；

3、适当升温

● PU漆施工环境温度需要高于5℃；

● 水性木器漆施工环境需在8℃以上，待干房温度要保持在15℃以上，否则，建议施工和晾干房进行必要的升温保暖措施；

▲ PE漆在低温时，添加过量的蓝、白水会引起发绿、针孔、开裂等漆膜弊病

4、严禁厚涂

建议采用薄涂多遍的施工工艺，严禁一次性厚涂，特别对于门板、桌面等平面施工的部位；

▲ 冬季因为气温较低，施工时一次喷涂过厚，漆膜易出现表干里不干，引起漆膜发白、起皱、干燥过慢，硬度不好等弊病

5、控制间隔时间

建议冬季采用湿碰湿涂装工艺时，要控制好涂层的间隔时间，注意间隔时间不宜太短，没有表干时不要施工下层；

▲  涂料在低温下反应干燥较慢，如果第一层未干就施工下层，易出现漆膜后期发白、干燥不良、咬底、起皱等弊病

6、底好面才好

● 低温时PU实色底漆干燥后容易因冷热温差交替、底材伸缩变形导致开裂，尤其是套线、沟槽、卯榫连接部位；

● 在涂装PU实色底漆前要用专用封闭底漆进行充分封闭，并选用柔韧性好的PU实色底漆产品进行涂装，层间确保充分干燥；

7、板材封闭

针对板材要用专用的封闭漆做好充分封闭处理，特别是含油或含水率较高的底材（如柚木、松木等）；建议不要使用普通底漆或哑光清面漆调稀进行板材封闭处理；

▲板材中含有的油脂、水分以及中纤板吸水膨胀等特性，易引起家具变型、漆膜的脱层、开裂等弊病

8、干透磨净

腻子层要充分干燥后打磨干净，做到只“填木眼，不留木径”，不能厚厚的留一层腻子来增加漆膜厚度；

9、水磨干透

● 采用水磨工艺时，要保持板材完全干燥，防止因水分未干而引起漆膜发白等漆病出现；

● 涂料施工一般不建议打水磨，如水磨时物件不要叠放在一起，必须彻底干透后再施工下层。